ISO 7級潔凈室是依據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 14644-1定義的潔凈環(huán)境等級，其核心特征是對空氣中懸浮粒子的濃度進(jìn)行嚴(yán)格限制，以滿足特定工業(yè)或科研活動對潔凈度的要求。那么ISO 7 級潔凈室的標(biāo)準(zhǔn)要求是怎樣的呢?具體就隨合潔科技電子凈化工程公司一起來了解下吧!

　　一、關(guān)鍵參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

　　1、粒子濃度限制

　　ISO 14644-1標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定，ISO 7級潔凈室在靜態(tài)條件下，≥0.5μm粒子濃度需≤352,000個/m3，動態(tài)條件下需≤3,520,000個/m3。

　　與舊標(biāo)準(zhǔn)對比：ISO 7級對應(yīng)美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)209E的“Class 10,000”，但I(xiàn)SO標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格且覆蓋更多粒徑范圍。

　　2、其他環(huán)境參數(shù)

　　溫濕度控制：通常溫度為20±2℃，濕度為45%~65%，以減少靜電和微生物滋生。

　　壓差控制：維持正壓(如≥5Pa)，防止外部污染侵入。

　　氣流組織：采用層流或亂流方式，確保粒子快速排出。

　　每小時換氣次數(shù) (ACH)：ISO 7 級潔凈室通常要求每小時換氣 30 至 60 次 (ACH)。這有助于通過持續(xù)過濾和更換空氣來控制顆粒污染，從而保持室內(nèi)的潔凈度。

　　二、應(yīng)用場景

　　1、電子制造

　　PCB組裝：避免微粒導(dǎo)致電路短路或焊接缺陷。

　　半導(dǎo)體封裝：在封裝前工序中控制粒子濃度，降低成品不良率。

　　2、制藥與生物技術(shù)

　　無菌藥品灌裝前準(zhǔn)備：如西林瓶清洗、滅菌后暫存。

　　醫(yī)療器械生產(chǎn)：如注射器、導(dǎo)管等高風(fēng)險產(chǎn)品的組裝。

　　3、食品與化妝品

　　高潔凈度生產(chǎn)：避免微粒影響產(chǎn)品質(zhì)量或?qū)е挛⑸镂廴尽?/span>

　　三、設(shè)計(jì)與維護(hù)要點(diǎn)

　　1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　密封性：采用無縫隙墻體、地面與天花板，避免粒子積聚。

　　材料選擇：使用耐腐蝕、易清潔的材料(如不銹鋼、環(huán)氧樹脂涂層)。

　　2、空氣凈化系統(tǒng)

　　高效過濾器(HEPA)：過濾效率≥99.97%(0.3μm粒子)。

　　空氣循環(huán)：每小時換氣次數(shù)≥20次，確保粒子快速稀釋。

　　3、人員與物料管理

　　人員防護(hù)：穿戴潔凈服、手套、口罩，避免毛發(fā)、皮屑污染。

　　物料傳遞：通過風(fēng)淋室、傳遞窗消毒，減少外部污染。

　　4、監(jiān)測與驗(yàn)證

　　粒子計(jì)數(shù)器：定期檢測粒子濃度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　微生物監(jiān)測：通過沉降菌、浮游菌測試評估生物污染風(fēng)險。