電子廠凈化工程是電子工業(yè)廠房建造不可缺少的一部分,也是對生產(chǎn)環(huán)境的一種改善。電子潔凈車間潔凈度級別可分為10級，100級，1000級，萬級、十萬級等，電子潔凈車間潔凈度直接影響電子產(chǎn)品的質(zhì)量。那么電子潔凈車間的標準要求是怎樣的呢?隨合潔科技電子凈化工程一起來了解下吧!

　　電子潔凈車間內(nèi)應設置局部排風罩和局部送風系統(tǒng)。當采用自然通風時,必須設有機械通風設施。

　　對于電子潔凈車間的換氣次數(shù)一般要求為:人均每小時換氣5次以上;人均每小時新風量30立方米以上;每人每小時換風量10立方米以上;每平方米允許噪聲強度85分貝以下(a計權(quán));溫濕度波動小;光照度適宜等等。

　　氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌。

　　等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

　　換氣次數(shù)：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

　　平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。

　　溫度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

　　噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX。

　　電子潔凈車間注意要點：防止灰塵、防靜電、防止負壓;

　　集成電路生產(chǎn)(分為光掩膜、前道工序、后道工序)，顯示器生產(chǎn)(分為LCD，PDP,TFT,VFD,顯像管)，硅材料 生產(chǎn)(單晶硅、多晶硅)，光纖生產(chǎn)，制卡業(yè)，表面貼裝(SMT)，分離器件生產(chǎn)(功率一、二、三級管，電容、電阻)，整機組裝生產(chǎn)(機頂盒、數(shù)字投影儀、電子數(shù)碼相機)，自控元器件生產(chǎn)(傳感器、執(zhí)行機構(gòu))等。微電子工業(yè)是當前對潔凈室要求較高工業(yè)潔凈業(yè)-如現(xiàn)代工業(yè)中的液晶、光纖等的生產(chǎn)，同樣均有潔凈度的要求。

　　電子潔凈車間一般要求潔凈度在10萬級標準以上的車間，主要是按照按照每一立方米空氣中含有的0.5微米塵粒數(shù)計算。根據(jù)潔凈度不同分為100級(小于3.5個)，1000級(小于35個)，10000級(小于350個)，100000級(小于3500個)。

　　因篇幅問題，僅供參考，希望對您有所幫助，具體詳細方案可訪問我們合潔科技電子凈化工程的網(wǎng)站進一步了解，我們會為您持續(xù)講解潔凈工程施工流程，介紹潔凈工程各項要求以及解讀各類電子潔凈車間標準。