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蓄热式氧化法原理是在800℃高温下将有机废气（VOCs）氧化成无害的CO₂和H₂O，去除效率高达97%以上，热回收率高达95%以上。RTO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质。有机废气首先经过已经“蓄热”的陶瓷填充层预热后，废气继续通过燃烧室加热到800℃左右，氧化成无害的CO2和H₂O，同时释放大量热量。经氧化分解的废气进入低温的蓄热体填充层，将🌠热能传递给蓄热体后通过切换阀排放到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自由切换。通过切换阀的工作，所有的陶瓷蓄热体🐭完成放热、吸热的循环步骤，热量得以充分利用

技术特点

进行操作简单：仪器事情时，管理PLC全自動管理；

应急安全管理：应急设为人员配备丰富，仪器配备有阻火控制控制系统、防震泄压控制控制系统、报警装备装备及自功停止时𒐪等保护性的具体措施；

余热回收：余热可重返烘道，减低原烘道中消费热效率，也能以以外的别的这方面的热力；

热收回生产率高：适用发烧抗扰指数公式特征参数的蜂窝状陶瓷制品看做蓄热体；

除去工作效率电动车续航95%上，热收购 率达到95%上。