技术工艺分享
蓄热式氧化法原理是在800℃高温下将有机废气（VOCs）氧化成无害的CO2和H2O，去除效率高达97%以上，热回收率高达95%以上。RTO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质。有机废气首先经过已经“蓄热”的陶瓷填充层预热后，废气继续通过燃烧室加热到800℃左右，氧化成无害的CO2和H2O，同时释放大量热量。经氧化分解的废气进入低温的蓄热体填充层，将热能传递给蓄热🉐体后通过切换阀排放到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自由切换。通过切换阀的工作，所有的陶瓷蓄热体完成放热、吸热的循环步骤，热量得𒈔以充分利用
技术特点
实际操作省事：生产设备上班时，达成PLC全系统自动把控好；
安全防护保障信得过：安全防护保障安装ඣ购置较齐♕全，设备备有阻火软件系統、防暴泄压软件系統、提醒装制及自动式暂停服务等爱护政策；
余热回收：余热可刷新页面烘道，减少原烘道中消耗掉额定功率，也能作沒有上的热原；
热再利用热设计，施工效率高：利用高温减压反射常数特质的蜂窝状陶瓷图片作为一个蓄热体；
出掉热效率能够达到95%左右，热的回收利用率多达95%左右。
