为避免存储空间罐中的燃油（高浓VOCsꦜ混合气体）一直向豪迈蒸发掉而产生污染源和铺张浪费时间性，铁罐都组装很多技术性要求的内浮盘空间设备构造，不相同技术性要求的浮盘和密封隔绝技术性，一直反应燃油贮运方式中的大、小呼入的而演变成的逸散气田。结合内浮盘的空间设备构造和的材料的差别，可将内浮盘可以分为浮筒式浮盘、冷轧钢单双盘浮盘和全接液浮盘等业务类型，不相同空间设备构造取决于了气田排放口和防护品质。
浮筒式浮盘因配置节省时间、建筑工程造价低，是现有仓储物流中心企业主储油罐中广泛应用范围广的浮盘样式。由不接连的浮力元器件和蒙皮组成了，就是种常见的非全接液式的框架，以分成铝和不銹钢二者。因节构结构特征使得浮盘左上角约85%的释放服务器，石油天然气排出物溶度常见达不超过排出物允许值，当今已根本击败此种浮盘。
高碳钢单双盘浮盘是适在GB50341—2014《卧式筒体形钢质锡焊液化气化工存玻璃钢罐机构技术标准化》想要的抗爆耐火全接液浮盘，机构稳如泰山、动态平衡性好，除外浮顶化工存玻璃钢罐中很广用。冷轧钢单盘式浮盘由周圈环型抽真空舱和中一层盘板构成的，冷轧钢双盘式浮盘都是由隔舱构成的，最外侧隔舱为抽真空浮舱。但在内浮顶化工存玻璃钢罐会导至浮盘改进时破裂化工存玻璃钢罐核心机构，且所涉受阻三维空间动火和设备吊装课外作业，可靠隐患高。其机构性能特点判断了冷轧钢单、双盘更适在于创建化工存玻璃钢罐，但浮盘易得生腐烛，平常檢查和保障麻烦，有保修保障代价高、风险性高，有碍于机器设备的长时期运作保障。
全接液浮盘是差异于传统化的浮筒式浮盘和高碳钢单、双盘的前不久种环境结构连接结构的浮盘，其共同点是由连继包裹于液上的滑动零件分为，浮盘与液面当中不会有油气田环境，包括浮力單元多、开机运行稳固、安装简约等特色。随着技術共同点的其他和的发展新趋势的因为，全接液浮盘又构成箱式、蜂巢胶接、全焊接方法和钢化阳泉等四种的方式，是当今动用为普遍的内浮盘结构类型。
